国内首台1000MW CV*小流量阀国产化改造

随着国内1000MW机组的安装及运行，其给水泵*小流量阀的内漏问题也日渐突出。进口备件价格昂贵，交货期长，服务不到位，用户倍感困扰。滨大拥有300余台生产各种规格的再循环阀的业绩，滨大也拥有多年改造进口再循环阀（CV、ABB、CCI等）的技术和经验。经滨大改造的阀门，其性能指标都可以达到甚至超过原装进口的。滨大的总体改造方法是：利用原阀体、阀盖及执行器，去除原厂的阀内件，将滨大的专利产品——多级涡流降压内件置于其中。

滨大在皖能铜陵电厂1X1000MW  CV给水泵*小流量阀国产化改造中荣幸中标，该两台阀门由滨大公司于2016年5月中旬顺利改造完成，正等待着运行检验。

详细的改造方案如下

改造步骤：

1、原阀在管线上不动，利用原阀体、阀盖、执行器，只更换内件。

2、拆除原来内件，将滨大内件置于阀体中。

3、由于滨大阀芯为轴流式，加之众多的节流级数，需要一段加长阀体。

4、由于阀体加长，导致阀盖螺栓需要重新制造，适当加长。

5、阀门组装后，回装执行器及附件。

滨大改造阀芯的总体特点：

全球首创的多级软密封阀芯，极大地提高了阀芯的抗冲刷性能。

备注：

1、阀芯为八级节流降压结构。**级为节流降压孔板，面积不可变；第二级为阀门密封面（金属硬密封），堆焊了司太利硬质合金；第三级至第八级为可变面积的抗气蚀节流副。

2、在第三级至第八级共六级节流副上，设置了滨大**的软密封圈（详见“I放大”）。当阀杆处于关位时，其软密封圈与阀塞紧密配合，切断了介质的通道，形成了**的软密封截流副，从下至上依次形成了六个软密封截流副，对第二级的金属硬密封面形成了强大的背压支持，大大减小了金属硬密封面的负荷（压降）。

3、阀体强度的保证：使用原来的阀体，阀盖，加长螺栓与原螺栓强度相等，加长阀盖的材料及壁厚与原阀一样。所以，改造后阀门的安全性即阀体强度没有任何变化，强度得到了充分保证。

4、阀门的通流能力：由于滨大具有国内少见的流体实验室，新结构的内件的通流能力（阀门流量）都会在实验室得到确认后再安装到实际的阀门中，这种定量的设计手段较定性的设计方法不知要先进多少倍。

5、软密封圈选用了全球质量**的材料，确保满足恶劣工况的要求。

6、质量保证：运行4-6年不内漏。

7、改造所需工期：15-20天。

现场改造照片